TPE材料是目前用于代替傳統塑膠的一種新材料，它可以廣泛應用于各大生活制品中。但是，TPE材料在注塑成型中如果稍不注意就特意容易造成廢品率，從而會導致加工出來的產品達不到自己要求，不是成型以后尺寸偏小就是產品表面不夠光滑或者有白點之類。其實，這些現象和TPE材料的成型方式存在一定的關系，如果成型方式沒有選擇好，就容易會造成質量問題。那么您知道TPE材料的成型方式有哪幾種嗎?從事熱塑性彈性體TPE\TPR材料研發生產企業國豐橡塑的技術人員為您解答：

TPE材料的成型方式(基于SBS或者SEBS基材)：

1、擠出成型。

TPE材料的成型溫度在145~200度。一般是TPE材料單獨擠出，也可以與其他塑料共擠。

2、注塑成型。

TPE材料的成型溫度在160~200度。注塑成型包含單物料成型以及雙物料多物流成型，或者又稱包膠或雙色注塑成型。

3、流涎成型。

用壓出機，壓延機等設備，將TPE材料熔體制成厚度在0.05~0.5mm的薄膜。壓延流涎溫度在170~200度.TPR的流涎性能一般。

4、吹塑成型。

用擠出機做出預吹塑胚體，再用吹塑輔助設備將胚體吹塑成為需要的形體尺寸。TPE材料的吹塑溫度可參考170~190度。畢竟，用于吹塑的TPE型號很少，因吹塑對于TPE材料的熔體強度要求較高。即便是吹塑，TPE也只是用于制作厚度較厚，結構較為簡單的吹塑制品。

綜上所述，就是常見的TPE材料四種成型方式，大家可以根據自身的實際需求來選擇合適的成型方式。

如果大家在TPE材料注塑成型遇到不懂的問題時，一定要及時咨詢像國豐橡塑這種專YE的TPE材料供應商，所謂術業有專攻，找專YE的TPE材料廠家是目前方便且快捷的一種止損方式。