tpr塑料注塑溫度是多少？在實際的過程中，我們應從熱塑性彈性體TPR塑料方面去分析注塑溫度，不同配混體系的TPE、TPR塑料，選取的參考注塑溫度也不同，具體需要根據TPR廠家所提供的牌號結合實際加工情況做調整確定。

熱塑性彈性體tpr具有橡膠的高彈性與塑料加工性能，可以注塑、擠出、吹塑等等加工成型。但熱塑性彈性體tpr在加工注塑過程中，需要準確的設置tpr塑料注塑溫度，因設置合適的注塑溫度將直接決定成品的質量以及性能的好壞，還有可能影響成品的美觀。

一般情況下，熱塑性彈性體TPR產品在各個區域溫度的設定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

以下是國豐橡塑針對不同材料所提供的注塑溫度，可供大家參考:

1、TPR硬度0C~15A超軟材料，注塑溫度130~200℃;

2、TPE/TPR硬度20~110A單物料注塑材料,建議注塑溫度140~230℃;

3、TPE/TPR包膠PP，建議二次注塑溫度170~200℃;

4、TPE/TPR包膠ABS,PC,建議二次注塑溫度180~220℃;

5、TPE/TPR包膠PA,建議二次注塑溫度240~270℃;

6、TPR包膠PS(HIPS,GPPS)，建議二次注塑溫度160~190℃;

7、高強度高彈性TPE、TPR,建議注塑溫度210~250℃;

8、通用注塑TPE/TPR(基于SEBS)，建議注塑溫度180~200℃。

模具溫度主要針對不同的塑料流動性而定，簡單得理解就是克服流動性差的關鍵工藝，如PC料及PA+纖料的流動性較差，其在填充過程中的流動阻力較大，則需要較快的射膠速度來進行填充。TPR塑料模具溫度一般設置在30-40攝氏度。

TPR(基于SEBS,SBS，或SEEPS)是共混改性材料，具有不同的硬度和物性。基材分子量高低影響材料流動性，從而決定不同的注塑溫度選取。同一類基材（SEBS）的TPE,SEBS的分子量越高，材料需要的注塑溫度一般越高。常規TPE的注塑溫度在180~200℃，而一些高分子量SEBS基礎的TPE，注塑溫度在230~250℃也算正常。用高分子化學的理論解釋是：高分子量SEBS，分子鏈間纏結更為緊密，分子鏈作用更大，要讓分子鏈從相對滑動（高彈態）到整體的流動（粘流態），需要比常規SEBS更高的能量（亦即更高的注塑溫度）。

大噸位（螺桿炮筒塑化熔膠量大）的注塑機，具有更強的塑化能力，同樣一款TPE,TPR塑料，可能需要相對低些的注塑溫度。

tpr塑料注塑溫度是多少？看從注塑噴嘴出來的TPR塑料條表面效果，如果表面光滑，還稍帶亮光，就說明塑化可以，溫度合適。若料條非常亮，則可適當降低注塑溫度。在保證塑化效果的前提下，采用盡量低的注塑溫度，可減少冷卻時間，從而提高客戶生產效率。

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以上知識點我們在后續的文章會做詳細的解答。