2022年新年伊始，金華市國豐橡塑有限公司（浙江致嘉高分子科技有限公司）于2月11日開工，各項工作一切照常運行。公司負責人蔣用瑞說，今年開工都比往年要早，因為公司還有年前部分訂單未供應給客戶。現在蕞重要的是做好新一年的各項工作，努力完成今年各項任務目標。我們要以更加飽滿的熱情，全心全意地投入到今年的工作中去，為完成新的一年各項工作開好頭、起好步。

新材料作為國家戰略性新興產業，在國家的高度重視下發展迅速。熱塑性彈性體TPE\TPR材料作為新材料領域的重要組成部分，是應用蕞廣泛的新材料之一。預計2022年全球熱塑性彈性體市場規模可望達到553萬噸， 亞太地區對熱塑性彈性體產品的需求占總需求的40%以上，中國作為熱塑性彈性體消費大國，是全球增長蕞快的國家之一。

在這樣的環境下，國豐橡塑公司依托自身強大的行業管理經驗和技術實力，于2021年建設了“TPE環保新型彈性體建設項目”。蔣用瑞介紹到，國豐橡塑自2003年成立以來，主要業務是研發、生產、銷售熱塑性彈性體高分子新材料（TPE、TPR、塑料增韌劑）等。該項目是以市場需求為導向，材料廣泛應用到汽車工業，家用電器，建筑材料，電纜，日用品，玩具，嬰童用品，電子配件，醫療器械等領域。項目的投產將提高熱塑性彈性體新材料產品技術水品和國內自給能力，促進熱塑性彈性體產業的發展。

國豐橡塑在2021年成立了浙江致嘉高分子科技有限公司，在四川成立了資陽市致塑新材料有限公司。浙江工廠已經正式投入生產，隨著企業發展和品牌知名度的提高，產品銷量不斷上升。為了進一步滿足市場需求，公司四川資陽生產基地項目啟動也迫在眉睫。

熱塑性彈性體TPE\TPR是一種石油節約型、能源節約型的可持續發展的新型“綠色”高分子材料，它兼具傳統橡膠的高彈性能和塑料材料的熱塑性加工性能，充分滿足了低能耗加工、可重復性加工性能的要求，TPE不但解決了傳統橡膠難于回收再利用的問題，緩解石油資源危機和實現可持續發展的目標，還從很大程度上實現了節能的目的（同傳統橡膠加工成型相比，TPE的加工成型能耗降低約25%～70%，加工生產效率提高10～20倍），是橡膠工業發展的重要方向，是解決傳統橡膠加工問題和橡膠回收及再利用的良好途徑，世界各國高度重視發展TPE替代傳統橡膠作為解決橡膠工業“黑色污染”和“難回收”的重要舉措。

熱塑性彈性體TPE生產過程無需硫化，是目前世界上發展蕞快、應用蕞廣泛的一種熱塑性彈性體，被稱為是繼天然橡膠、合成橡膠之后的“第三代橡膠”。國豐橡塑TPE產品的生產技術達到同行業先進水平，依靠穩定、良好的產品品質，公司品牌知名度不斷提升，與上下游主要優質客戶、供應商均建立了長期穩定的合作關系，同時，公司也積極推動產品國際化進程。

國豐橡塑秉承“以市場為導向”的研發理念，建立研發人員、生產人員與市場銷售人員及客戶的零距離溝通機制。堅持自主研發，不斷提高TPE全系列產品的研發能力。在2021年，公司研發人員開發了1300多個不同物性參數及應用領域的TPE型號。公司滿足了客戶對熱塑性彈性體提出的新功能要求，為實施健康中國戰略建設美麗中國提供高性能、高附加值的環保型新材料，以替代傳統低端、低環保性能材料，不斷滿足人民日益增長的美好生活需要。

蔣用瑞介紹，隨著廣東工廠的穩步發展，浙江工廠和四川工廠的擴張，這推動了我國熱塑性彈性體TPE\TPR產業化的發展。公司業務規模將不斷擴大，研發能力將進一步增強，行業地位將逐步提高。相對于TPE國際廠商，隨著國內熱塑性彈性體生產型企業技術的不斷進步，越來越多的本土化產品正在占據更大的市場份額，因為國內生產廠商擁有的成本和服務優勢，國內TPE替代進口TPE的趨勢已經是大家有目共睹。