之前有朋友咨詢TPE彈性體成型溫度是多少，國豐橡塑小編已經做了相關的文章介紹，今天國豐橡塑再給大家整理了TPE塑料注塑溫度的相關知識。好的TPE塑料配上準確的注塑溫度才可以做出性能優(yōu)良的TPE制品。

注塑加工過程中，TPE制品的溫度設定范圍為：機筒為160至210℃，噴嘴為180至230℃。模具的溫度應設置得高點，注射區(qū)的冷凝溫度應設置得高，這樣可以避免模具被水分污染以及產品表面出現(xiàn)條紋。較高的模具溫度通常會導致更長的周期，但是它可以改善焊接線和產品的外觀，因此模具溫度的范圍應設計為30至40℃。

但是，我們應該從TPE塑料的角度分析注塑溫度。用于不同配料系統(tǒng)的TPE和TPR材料具有不同的參考注射溫度，需要根據TPE生產廠家提供的實際加工條件進行調整。以下不同材料的注塑溫度僅供參考：

1、TPE塑料硬度為0C?15A超軟材料，注射溫度130?200℃；

2、TPE 塑料硬度為20?110A的單料注塑材料，推薦注塑溫度140?230℃；

3、TPE包覆PP塑料，推薦的二次注塑溫度為170?200℃。

4、TPE 包覆ABS，PC塑料，推薦二次注塑溫度為180?220℃。

5、TPE包覆PA塑料，推薦的二次注塑溫度為240?250℃。

6、TPE包覆PS塑料，建議二次注塑溫度為160?190℃。

7、高強度高彈性TPE塑料，建議注塑溫度210?250℃。

8、一般單物料注塑級TPE塑料（基于SEBS），推薦注射溫度為180?200℃。

盡可能使用低溫注塑，因為在確保塑化質量的前提下，嘗試降低注射溫度，并增加注射壓力和螺桿速度以降低熔體粘度，從而達到提高流動性的目的。

TPE塑料注塑溫度還需要根據不同TPE塑料物性來決定，當從射嘴注射的料條表面光滑且光亮時，可以確定塑化質量良好。如果從射嘴注射的材料呈液態(tài)，則可以降低注塑溫度，盡可能使用低溫注塑成型可以減少冷卻時間，從而提高生產效率。